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注塑加工時如何提高塑膠產品的透明度?

瀏覽量:290 時間:2023-01-31

注塑加工時如何提高塑膠產品的透明度?

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 由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點,因此在現代業和日用產品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應用于光學儀器和包裝工業方面,發展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好, 耐磨性要高,抗沖擊韌性要好,因此對塑料的成份,注塑整個過程的工藝,設備。模具等,都要做出大量工作,以確保這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料),表面質量良好,從而達到使用的要求。

  目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等, 其中我們接觸得較多的是PMMA。PC 和PET三種塑料,由于篇幅有限,下面就以這三種塑料為例,討論透明塑料的特性和注塑工藝。

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  一、透明塑料的性能

  透明塑料首先必須有高透明度, 其次要有一定的強度和耐磨性,能抗 沖擊,耐熱件要好,耐化學性要優,吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變。PC是較理想的選擇, 但主于其原料價貴和注塑工藝較難,所以 仍以選用PMMA為主,(對一般要求的制品),而PPT由于要經過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用。

 二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

  透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

  其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為確保產品的表面質量,往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。


  對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面,談談應注意的事項:

  ●干燥

  原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。

  加料過程中,必須注意密封,確保原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣建議應經過濾、除濕,以便確保不會污染原料。

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  ●機筒、螺桿及其附件的清潔

  為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

  當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)


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