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深圳東來精密模具廠注塑模具制造是怎樣改善工藝減少注塑模具制造熱處理缺陷的

瀏覽量:461 時間:2022-09-23

深圳東來精密模具廠注塑模具制造是怎樣改善工藝減少注塑模具制造熱處理缺陷的

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注塑模具制造在熱處理過程中產生的一些缺陷:

     如注塑模具制造的變形與開裂、硬度偏低或不均勻、注塑模具制造內部組織粗大、欠安,注塑模具制造表面脫碳、腐蝕、有軟點等缺陷,其產生的緣由是凌亂的,但是只需把握其產生的緣由,采用相應方法,注塑模具制造熱處理缺陷是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說對注塑模具制造首要熱處理缺陷可采用以下方法來避免:

1、注塑模具制造要合理選材。對大型注塑模具制造應選質料好、淬透性好模具鋼,對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理。對較大和無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。


2、注塑模具制造結構設計要合理,形狀要對稱,厚薄不要太懸殊,螺紋孔要設置合理。對有脫碳的注塑模具制造在熱處理前進行切除。注塑模具制造在淬火加熱前對其表面的銹斑要根除潔凈。


3、注塑模具制造對需求較高的模具要進行預備熱處理,消除機械加工過程中產生的殘留應力。


4、注塑模具制造應盡量選用真空加熱,選用空氣電阻爐中加熱時應采用保護氣氛或保護方法;在選用鹽浴爐加熱時應嚴厲控制鹽浴成分并守時脫氧撈渣,鹽浴加熱冷卻后應及時根除注塑模具制造表面的協渣。


5、注塑模具制造合理選擇加熱溫度,控制加熱速度和保溫時間,并守時查看爐溫表面。


6、在確保注塑模具制造硬度的前提下,要盡量選擇冷卻功能適宜的淬火介質,盡量選用預冷、分級冷卻淬火或等溫淬火技能。


7、依據注塑模具制造的形狀和大小要采用正確的裝爐方法(如裝爐方法和裝爐方位,盡量避免模具挨近電阻絲和鹽爐電極)和正確冷卻操作方法,可有用減少熱處理缺陷的產生。


8、注塑模具制造淬火后應及時進行回火,回火要充沛。

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