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深圳模具廠家,注塑模具知識分享

瀏覽量:1 時間:2024-05-15

深圳模具廠家,注塑模具知識分享

注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。

                                                                                               

一、分流道

分流道是多槽模具中連接澆口和每個型腔的通道,為使熔料以等速度充滿各個型腔,分流道應采用對稱和等距離的排列方式。除此之外,分流道橫截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產品的脫模和模具的制造都有影響。如果是流量相同的物料,則圓柱形截面的通道阻力最小。但圓柱形流道的表面積較小,不利于分流道贅物的冷卻,而且分流道必須設置在兩個半模上,有既費工又難對準的困難。為了解決這一問題,相關人員會采用梯形或半圓形橫截面的分流道進行模具制造,這種分流道設置在帶脫模桿的半模上。分流道的表面進行了拋光處理,以此來降低流動阻力并提供更快的灌裝速度。分流道的尺寸與塑料品種、制品尺寸、制品厚度有關。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8mm,特大的可達10-12mm,特小的為2-3mm。在滿足需要的前提下,應盡量減少斷面面積,以此來延長降溫冷卻時間。

                                                                                               

二、澆口

澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。澆口的橫截面積小于等于主流道或分流道的橫截面積。澆口是整個通道系統中最小的部分,其形狀和尺寸對產品的質量有很大影響。澆口作用很大,能夠控制料流速度,可防止早凝的熔料倒流,當通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度時,澆口可以降低表觀粘度以提高流動性,便于制品與流道系統分離。為什么澆口的尺寸設計應考慮塑料熔體的性質呢?澆口的形狀、尺寸和位置與塑料的性質有很大關系,一般澆口的橫截面形狀為矩形或圓形。除此之外,澆口位置應為產品最厚且不影響外觀的地方。

三、型腔

型腔是模具中成型塑料制品的空間,而用于構成型腔的部件統稱為成型零件。構成制品外形的成型零件稱為凹模,又稱陰模;構成制品內部形狀的成型零件稱為型芯或凸模,又稱陽模。成型零件的設計需要考慮塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差以及使用技術.


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