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模具設計與制造過程中模具設計要點

瀏覽量:2 時間:2024-05-10

模具設計與制造過程中模具設計要點

 一.重點設計

1.進膠口應設置在商品肉厚部分,確保充模順利完整;

2.盡量設置在不影響產品外觀和功能的地方,可在邊緣或底部;

3.在澆口周圍的冷料穴中,經常在盡頭設置拉桿,有利于澆道出模;

4.對于大型或偏平的商品,建議多點澆注,以防止商品翹曲變形和缺料;

5.其位置應選擇塑料充模過程中的最缺點,以減少壓力損失,有利于模具排氣;

6.防止在細長芯周圍設置澆口,防止物流直接沖擊芯,造成變形移位或彎曲;

7.澆口尺寸由商品尺寸、幾何結構、結構和塑料類型決定,可根據試模情況進行調整;

8.可通過模流分析或經驗判斷澆口位置是否影響產品外觀和功能,增加冷料穴解決;

9.一模多穴時,同一商品采用對稱澆筑方式。當不同的商品在同一個模具中形成時,較大的商品應該放在靠近主流道的位置。

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二.注意要點

1.不要只注重產品設計,忽視塑料模具制造,有些用戶在開發產品或新產品試生產時,通常只注重商品開發,忽視與塑料模具生產單位的溝通。產品設計方案初步確定后,提前與模具制造商接觸有以下三個好處:

(1)可保證定制商品有良好的成型工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。

(2)模具生產可提前做好設計準備,避免匆忙考慮不周,影響工期。

(3)制作高質量的塑料模具,只有供需緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。


2.不僅要看價格,還要看質量.周期.綜合考慮服務

(1)模具種類繁多,大致可分為十大類。根據零件材料材料。.物理化學性能.機械強度.尺寸精度.表面光潔度.使用壽命.經濟性等要求,選擇不同類型的模具成型。

(2)精度要求高的模具需要用高精度的數控機床加工,模具材料.成型工藝要求嚴格,需要使用CAD/CAE/CAM設計模具技術.分析。

(3)由于成型時對某些零件有特殊要求,模具還需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣缸等先進工藝。

(4)制造商需要數控.電火花.線切割機床及數控仿型銑削設備、高精度磨床、高精度三座標檢測儀、計算機設計及專業軟件等。

(5)一般大型沖壓模具(如汽車覆蓋模具)應考慮機床是否有邊緣機構,甚至邊緣潤滑劑.多工位等級。除沖壓噸數外,還應考慮沖次噸數。.送料設備.機床及模具保護裝置。

(6)上述模具制造方法和工藝并不是每個公司都有和掌握的。在選擇合作制造商時,我們必須了解其加工能力,不僅取決于硬件配置,還取決于管理能力.加工經驗和技術力量。

(7)對于同一套模具,不同廠家的價格有時差距很大。你不應該支付高于模具價值或低于模具成本的費用。像你這樣的模具制造商需要在業務中獲得合理的利潤。定制一套價格低很多的模具會是麻煩的開始。用戶必須從自己的要求出發,綜合衡量。

3.防止雙頭合作,盡量生產塑料模具和產品加工(1)有了合格的模具(樣品合格),可能無法生產出批量合格的產品。這主要與零件加工機床的選擇有關.成型工藝(成型溫度.成型時間等。)與操作人員的技術素養有關。(2)有了良好的模具和良好的成型加工,建議是一站式合作,盡量避免雙頭合作。如果沒有條件,選擇一方全面負責,訂立合同時必須寫清楚。



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