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塑膠模具拋光的工藝流程,模具拋光方法及工作原理

瀏覽量:37 時間:2024-04-10

塑膠模具拋光的工藝流程,模具拋光方法及工作原理

塑膠模具在制作過程中一般都是要進行拋光的,使模具的表面光滑度達到產品的要求,不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以

讓模具的使用壽命更長,同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什么?拋光的工具又有哪些?東來塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知

識。


模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質量要求

高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。拋光可達到

Ra0.008um的表面粗糙度。


模具拋光常用的工具及規格類別


模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。砂紙規格包括150#、180#、

320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;油石規格包括120#、220#、400#、600#;絨氈輪有圓柱形、圓椎形、方形尖嘴等規格;研磨膏規格有1#(白色)、3#(黃色)、6#(橙色)、9#(綠色)、15#(藍色)、25#(褐色)、35#(紅色)、60#(紫色);銼刀有方、圓、扁、三角及其他形狀;鉆石磨針一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形;竹片適合不同形狀的操作者及模具形狀;纖維油石規格有200#(黑色)、400#(藍色)、600#(白色)、800#(紅色)。


拋光的工藝過程


(1)粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨,條狀油石加

煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。


(2)半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只適用于淬硬的模具鋼

(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷,無法達到預期拋光效果。


(3)精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨,則通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm

(8000#)。9μm的鉆石研磨膏和拋光


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