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塑膠模具廠家,塑膠模具加工原則及工藝要求

瀏覽量:37 時間:2024-04-09

塑膠模具廠家,塑膠模具加工原則及工藝要求

塑膠模具加工制造之前一般都會有一個完整的工藝圖,確定各個步驟的加工工藝及加工精度,這是保證塑膠模具可以制作成功的前提,同時也是保證制作的模具質量

的一個要素。今天我們將重點討論塑膠模具的加工原則及加工精度的一些要點,在設計時需要考慮的因素。


一、加工預留量原則

1. 需要熱處理加工的工件,在熱處理前外形備料尺寸單邊應加0.25mm的磨床余量;

2. 模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預留余量應為0.2mm;

3. 鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量為0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件,成型部位單邊預留0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量;

4. CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光,單邊留0.03mm的拋光余量。


二、加工精度要求

1. 模具尺寸的制造精度應在0.005~0.02mm范圍內;

2. 垂直度要求在0.01~0.02mm范圍內;

3. 同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內;

4. 動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內。合模后,分型面之間的間隙應小于所成型塑料的溢邊值;

5. 其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內;

6. 固定部分的配合精度一般選用0.01~0.02mm范圍內;

7. 小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合;

8. 滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。


注意:鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時,用來敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產品尺寸,

可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合。


以上是塑膠模具加工原則及工藝要求的一些核心內容,遵循這些原則和要求可以確保塑膠模具的制作質量和精度達到要求。在實際加工過程中,嚴格執行這些規定,

不斷優化工藝流程,將有助于提高模具加工效率和產品質量。


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