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模具加工廠家,如何提高塑膠模具的穩定性123

瀏覽量:68 時間:2024-04-03

模具加工廠家,如何提高塑膠模具的穩定性123

在塑膠模具的生產實踐中,經常會遇到一些問題,導致無法滿足產品的生產要求或技術要求,甚至引發生產線的非正常停工,帶來許多不穩定因素。因此,如何提高

模具的穩定性成為模具制造企業面臨的現實問題。


1, 在模具設計制造過程中,設計人員的經驗和技術起著關鍵作用。

設計的合理性需要通過試模才能確認,而模具則需要經過多次試模和反復修正才能最終完成。一旦模具投入生產線使用,往往會出現各種問題,無法滿足產品的生產

要求或技術要求,導致生產線的非正常停工,帶來許多不穩定因素。因此,如何提高模具的穩定性成為模具制造企業面臨的現實問題。


2, 穩定性可分為工藝穩定性和生產穩定性。

工藝穩定性指的是具有穩定性工藝設計滿足生產合格產品的能力;生產穩定性則是指在生產過程中具有穩定性的生產能力。讓我們來看看影響塑膠模具和沖壓成形穩

定性的主要因素。主要包括:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料功能的穩定性;材料厚度的波動特性;原料的變化范圍;拉伸筋阻力大??;壓

邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。


3,在沖壓成形過程中,每種沖壓板材都具有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關的特性值。

沖壓材料功能的不穩定性、材料厚度的波動以及原料的變化,不僅直接影響沖壓成形加工的精度和質量,還可能導致模具損壞。以拉伸筋為例,它在沖壓成形中起著

非常重要的作用。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具有一定大小的拉力,并沿著固定邊緣適當分布的拉力,這些拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變

形阻力,以及壓邊環面上的活動阻力。

4,活動阻力的產生,如果僅依靠壓邊力的作用,模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

需要在壓邊環面上設置能產生較大阻力的拉伸筋,增加進料的阻力,使材料發生較大的塑性變形,滿足材料的塑性變形和塑性活動要求。同時,通過改變拉伸筋阻力

的大小和分布,控制材料向塑膠模具內活動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有效調節,避免拉伸成形時產品出現裂紋、起皺和變

形等質量問題。


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