<thead id="zd7pv"><cite id="zd7pv"></cite></thead>
<var id="zd7pv"></var>
<var id="zd7pv"></var>
<menuitem id="zd7pv"></menuitem>
<cite id="zd7pv"></cite><cite id="zd7pv"><span id="zd7pv"><menuitem id="zd7pv"></menuitem></span></cite> <var id="zd7pv"><strike id="zd7pv"></strike></var><var id="zd7pv"><video id="zd7pv"><thead id="zd7pv"></thead></video></var>
<menuitem id="zd7pv"></menuitem>
<var id="zd7pv"><video id="zd7pv"></video></var>
<var id="zd7pv"><video id="zd7pv"><thead id="zd7pv"></thead></video></var>
<cite id="zd7pv"><strike id="zd7pv"></strike></cite>
<var id="zd7pv"><dl id="zd7pv"></dl></var>
<var id="zd7pv"><strike id="zd7pv"><listing id="zd7pv"></listing></strike></var> <cite id="zd7pv"><video id="zd7pv"><menuitem id="zd7pv"></menuitem></video></cite>
<cite id="zd7pv"></cite><var id="zd7pv"><strike id="zd7pv"></strike></var>
<var id="zd7pv"></var>
新聞中心
新聞中心
聯系我們
  • 深圳市東來精密模具有限公司
  • 地址:深圳市龍崗區坪地街道六聯社區湖田路108-2號D5-11C
  • 電話:+8613316502650
  • 手機:免費樣品請聯系
新聞中心
當前位置: 首頁 > 新聞中心

塑料模具廠家模具維護中的常見問題解決方法123

瀏覽量:62 時間:2024-03-26

塑料模具廠家模具維護中的常見問題解決方法123

經常會遇到客戶說你的模具有問題,而都是說你的模具質量問題,而從沒有反思過使用過程中有沒有問題,下面東來塑膠模具廠小編分享一些模具維護中的常見問

題解決方法。         

模具維護

模具在生產過程中扮演著至關重要的角色,然而經常會遇到客戶抱怨模具存在問題,指責模具質量不過關,而卻很少有人反思使用過程中是否存在問題。模具的質量

問題可能會導致生產效率低下、產品質量不穩定甚至安全隱患,因此模具維護至關重要。下面我將分享一些模具維護中常見問題的解決方法。


1,沖頭的使用前需要注意幾個關鍵點。首先,用干凈的抹布清潔沖頭,確保表面干凈無雜質。其次,查看沖頭表面是否有刮痕、凹痕等損壞,如有,應使用油石進行

去除。第三,及時給沖頭上油防銹,以保持其表面光滑并延長使用壽命。最后,在安裝沖頭時要小心,確保沖頭安裝時不傾斜,可使用軟材料工具輕輕敲正。只有在

沖頭正確定位后才能旋緊螺栓,以確保安全和穩固。


2,沖模的安裝與調試也是至關重要的環節。安裝與調校沖模必須特別細心,尤其是對于大中型沖模。沖模造價昂貴且重量大,微量移動困難,因此人身安全應始終放

在首位。在安裝過程中,應根據工藝文件和沖模設計要求選定壓機滑塊行程,并確保模具正確對準模柄孔并達到合適的裝模高度。在固定沖裁模時,應先固定下模,再

固定上模,并使用合適扭矩扳手擰緊,以確保預加夾緊力一致。這樣可以有效防止因手動擰緊螺紋而導致的沖壓過程中出現的故障。


在試模前,應對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料。在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常后再進行試沖。在試模過程中,需要調整和控制凸模進入凹模的

深度,檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性,并進行適當調節,以使模具達到最佳技術狀態。對不同規格的沖模,應進

行不同數量的試沖和停產初檢,確保質量符合要求后再進行生產。


沖壓工藝在制造過程中扮演著至關重要的角色。然而,沖壓過程中可能會出現一些問題,如沖壓毛刺、跳廢料、壓傷、刮傷以及工件折彎后外表面擦傷等。這些問題

的出現不僅會影響產品的質量,還可能導致生產效率的降低和資源的浪費。因此,及時有效地解決這些問題對于保證生產順利進行和產品質量的提升至關重要。


3,沖壓毛刺是一個常見的問題。造成沖壓毛刺的原因可能包括模具間隙過大或不均勻、模具材質及熱處理不當、沖壓磨損等。為了解決這一問題,可以重新調整模具

間隙、合理選材并進行適當的熱處理、研磨沖頭或鑲件、調整凸模進入凹模深度以及規范沖床操作等措施。


4,跳廢料也是一個常見的問題。跳廢料可能由于模具間隙較大、凸模較短、沖壓速度過高、沖壓油過粘或油滴太快、沖壓振動產生料屑發散等原因導致。為了解決跳

廢料問題,可以采取一些措施,如調整刃口的鋒利程度、增大廢料的復雜程度、增加入模深度、采用真空吸附、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理等。


5,壓傷、刮傷問題也需要引起重視。這些問題可能由于料帶或模具有油污、廢屑、模具表面不光滑、零件表面硬度不夠、材料應變而失穩等原因引起。為了解決這些

問題,可以擦拭油污并清除廢屑、提高模具表面光潔度、進行表面處理、調節彈簧力、修改或降低模具定位等。


6,工件折彎后外表面擦傷也是一個需要解決的問題。這可能由于原材料表面不光滑、成型入塊有廢料、成型塊不光滑、凸模彎曲半徑太小、模具彎曲間隙太小等原

因引起。為了解決這一問題,可以清潔、校平原材料、清除廢屑、電鍍、拋光成型塊、增大凸模彎曲半徑、調整上下模彎曲配合間隙等。


7.漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下

沉的,應改善上模墊板的硬度。

模具維護

脫料不正常的問題在模具加工過程中是一個常見的挑戰。當脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當時,就會導致脫料不

正常。為了解決這個問題,需要修整脫料件,采用脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。此外,模具間隙偏小也會導致脫料不正常,因為沖頭在脫離材料

需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住。解決方法是增加下模間隙。凹模有倒錐或凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正也會引起脫料問題,修整凹模和漏料孔是

必要的。檢查加工材料的狀態也是很重要的,因為臟污附著到模具上會使得沖頭被材料咬住而無法加工。另外,沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨,以確保模具能

夠順利加工出理想的產品。


折彎邊不平直,尺寸不穩定的問題也需要引起重視。增加壓線或預折彎工藝、增加壓料力、調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角、確保高度尺寸不能小于很

小極限尺寸等方法都可以幫助解決這個問題。另外,彎曲表面擠壓料變薄的情況也需要注意,凹模圓角太小、凸凹模間隙過小都會導致這種問題的發生,需要及時

修正。


在處理不銹鋼翻邊變形時,提前向材料施用優質成形潤滑劑是非常重要的。這能夠幫助材料更好地從模具中分離出來,在成形時順暢地在下模表面移動,避免出現

變形和磨損的情況。



材料扭曲在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良,成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也

導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是:

每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批

孔分擔了第二批孔的部變形效應。


模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材

和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的

材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間,產生污垢,使得沖頭不能在導套內自由滑動,這種情況下,如果上油,會使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,

相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。④、刃磨方法不當,造成

模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經常清理砂輪。


防止沖壓噪音沖床是板料加工工業的關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲,該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標

準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求,因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為

急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施,環保產業化的規模日益增大,更加速了對這一噪聲治理的迫切性。從沖床噪聲源和模具結構入手,要降低

噪音得注意以下幾點:①、注重模具保養、清潔,保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階

梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個過程實現真正的切斷,而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料

困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板

改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤

滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度,


久久精品国产亚洲AV忘忧草18,XXXX内射中国老妇,国精产品999国精产品官网,91精品无码人妻系列久久
<thead id="zd7pv"><cite id="zd7pv"></cite></thead>
<var id="zd7pv"></var>
<var id="zd7pv"></var>
<menuitem id="zd7pv"></menuitem>
<cite id="zd7pv"></cite><cite id="zd7pv"><span id="zd7pv"><menuitem id="zd7pv"></menuitem></span></cite> <var id="zd7pv"><strike id="zd7pv"></strike></var><var id="zd7pv"><video id="zd7pv"><thead id="zd7pv"></thead></video></var>
<menuitem id="zd7pv"></menuitem>
<var id="zd7pv"><video id="zd7pv"></video></var>
<var id="zd7pv"><video id="zd7pv"><thead id="zd7pv"></thead></video></var>
<cite id="zd7pv"><strike id="zd7pv"></strike></cite>
<var id="zd7pv"><dl id="zd7pv"></dl></var>
<var id="zd7pv"><strike id="zd7pv"><listing id="zd7pv"></listing></strike></var> <cite id="zd7pv"><video id="zd7pv"><menuitem id="zd7pv"></menuitem></video></cite>
<cite id="zd7pv"></cite><var id="zd7pv"><strike id="zd7pv"></strike></var>
<var id="zd7pv"></var>