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精密注塑模具加工的四大特點及影響模具加工精度的主要原因

瀏覽量:143 時間:2024-02-16

精密注塑模具加工的四大特點及影響模具加工精度的主要原因

精密模具加工的重中之重就是精密二字,所以尺寸對工件的要求是很高的,差錯在+-0.005左右,并且很多精密模具在生產時是不能出現坡度的,正因為加工時的可操作性以及可控性才保證了整個過程能夠順利進行,下面就給大家講講精密模具加工的特點有哪些。 


1、耐磨性 原料在注塑模具的凹模內發生塑性變形變形時,沿模腔表面循環滾動,使模腔表面與毛坯發生劇烈摩擦,進而使磨具 因損壞而無效。因此,材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。 精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的強度越高,磨損率越小,耐磨性越高。 此外,耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關。 


2、延展性強 大多數模殼操作標準非常極端,有的經常承受較大的沖擊載荷,會導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂,高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。 精密模具加工延展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精密模具制造。 


3、疲勞開裂特性 疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環應力的長期作用引起的,其類型包括小動能反復沖擊疲勞斷裂。 模殼疲勞開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度,以及其原材料中雜質的組成。 


4、高溫特性 當模殼工作溫度較高時,強度和硬度會降低,導致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此,精密五金模具鋼應具有較高的抗淬火可靠性,以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。

精密注塑模具加工的四大特點及影響模具加工精度的主要原因

模具加工設計師必須具備豐富的設計和注射制模經驗。對于精密模具加工,必須考慮這些因素與注射制模條件及其表觀因素之間的關系,如注射壓力、型腔壓力和充模速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結構和澆口類型及分布,并討論了澆口面積、壁厚、塑料中填料含量、塑料結晶度和取向的影響。


上述因素的影響也隨塑料材料或其他成型條件如溫度、濕度、連續結晶和成型機等而變化。 在影響模具加工的相關技術因素研究當中,模具是獲得更加符合教學質量管理要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計,模具結構設計企業是否合理會產生直接通過影響塑料制品的質量。 


因為注射成型過程是塑料從固體(粉末或顆粒)到液體(熔體)到固體(產品)的轉化過程。精密模具加工,從顆粒到熔體,然后從熔體到產品,通過中間的溫度場、流場和密度場的作用。在這些領域的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性,晶體或非晶體,增強或非增強等)。


具有不同的聚合物結構和流變性能。所有影響上述“場”的因素都肯定會影響塑料產品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度和外觀質量。 因工藝因素、聚合物、結構形態以及塑料材料之間的相互結合才會使成品的模具展示出來,只要模具加工師傅能夠熟悉的了解這些材料之前的聯系加上特定的加工工藝、圖紙即可制作出一款模具。 

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