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塑料模具生產加工中要清楚3個事項及影響模具的壽命的3點

瀏覽量:146 時間:2024-02-07

塑料模具生產加工中要清楚3個事項及影響模具的壽命的3點

1、塑料模具的工作條件 由于塑料及塑料成型行業的發展,對塑料模具的質量要求越來越高,因此塑料模具的失效問題及其影響因素成為重要的研究課題。塑料模具的主要工作部件是成型零件,如沖頭、凹模等,它們構成塑料模具的型腔,用于成型塑料零件的各種表面并與塑料直接接觸,受到壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。 


2、塑膠模具材料失效原因分析 一般模具制造包括模具設計、材料選擇、熱處理、機加工、調試和安裝。據調查,在模具失效的因素中,模具使用的材料和熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度來看,影響模具使用壽命的因素不能用多項式之和來衡量,而應該是多個因素的乘積。這樣,模具材料和熱處理的優劣在整個模具加工制造過程中就顯得尤為重要。 從模具失效的常見現象分析,塑料模具在使用過程中會產生磨損失效、局部變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效模式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。 


3、塑料模具鋼的性能要求隨著制造業的快速發展,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,占模具總產量的比重逐年增加。隨著高性能塑料的發展和不斷生產,塑料制品的種類日益增多,用途不斷擴大,產品向精密化、大型化、復合化方向發展。隨著高速成型生產的發展,模具的工作條件越來越復雜。

模具生產

塑料模具生產加工中要清楚3個事項及影響模具的壽命的3點

1.材料 模具材料的選擇對模具的使用壽命影響很大,據資料研究,選材和熱處理不當會導致模具早期失效,而鋁壓鑄模具屬于熱作模具,其制造條件相對較差。生產人員應將鋁液溫度控制在650-720℃之間,并進行預熱。如果不預熱,模具型腔表面溫度會從室溫升高到液態溫度,型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂部的過程中,型腔表面也會承受很大的壓應力,經過數千次壓鑄,模具表面會出現裂紋等缺陷。 


2.結構設計 設計鋁壓鑄模具時,應避免圓角太尖,截面變化過大,因為尖角引起的應力集中是模具平均應力的10倍,可能容易導致模具早期失效。此外,設計者還應注意模具在后續熱處理中的變形和開裂。為防止上述缺陷的形成,模具截面尺寸應均勻對稱,盲孔盡量開為通孔,必要時可開工藝孔。在模具結構設計中,還應避免出現幾何間隙,包括刀痕、夾角、平移槽、孔洞和斷面突變等。 

3.加工方法 不正確的加工容易導致應力集中和光潔度不足,從而導致模具出現缺陷,影響使用壽命。因此,在模具加工過程中,冷卻控制系統的表面應光滑無任何加工痕跡。

塑料模具生產加工中要清楚3個事項及影響模具的壽命的3點

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