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深圳東來精密模具有限公司模具加工流程文件

瀏覽量:180 時間:2024-01-17


深圳東來精密模具有限公司模具加工流程文件

1.目的:

以流程界定各工序工作職能,充分發揮各工序生產能力,優化產品結構,達成模具交期和質量,提

高生產效率。

2.使用范圍:

適用于本公司研發部和工模部。

3.定義:

4.流程:

4.2 模具設計組流程:

4.2.1 設計部接收項目工程師發放的產品圖后進行產品結構評審,  由模具設計工程師找出不合理的產

品結構與項目工程師溝通;項目將不合理的產品結構移交給研發部,有研發部負責更改。

4.2.2 設計部接到研發部更改后的合格產品圖后召集設計主管,項目、鉗工主管、模具經理進行設計 方案評審;評審內容為:如何分型、如何入水、活動結構的設計方案、如何排氣、如何頂出、如何冷卻

等模具結構;

4.2.3 依照評審的方案由設計工程師開始設計初步的模具結構。設計組長跟進設計進度和設計方案;

4.2.4 初步的結構設計完成后,由設計主管召集鉗工主管、  TE  組長、加工主管、模具經理進行設計 方案射出評審,評審后如發現需要修正設計方案的,則再次修正設計方案;同時由設計工程師申請此套

模具的物料請購單,由設計組長審核,工模經理批準;

4.2.5 設計組完成模具設計后,由工模主管經理和設計組長進行最終審核;

4.2.6 通過輸出評審后,設計人員打印散件圖、裝配圖、  BOM 表。由設計組長審核圖紙無誤后簽名

輸出,設計工程師按按指定的路徑存儲模具設計圖檔;

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4.4 CNC 組工作流程:

4.4.1  圖檔簽收:

4.4.1.1 CNC 組長接收設計主管發放的設計 3D 圖,將接收時間記錄在《設計圖檔接收表》上

4.4.2 工作任務分配:

4.4.2.1 CNC 組長按《模具加工計劃表》的前后次序分配工作任務;

4.4.2.2 CNC 組長按工件復雜程度分配工作任務。

4.4.3 工作任務執行:

4.4.3.1 CNC 編程是按照《編程作業規范》進行分拆銅工和程式編寫,組長負責檢查分拆的銅工和

編寫的程式:

4.4.3.2 編程工程師在分拆晚銅公和將銅公的規格尺寸編寫成《銅公清單》,并將《銅公清單》發

放給加工生管安排據料;

4.4.3.3 程式編寫完成后,填寫程式單,由組長審核后發放至加工生管。

4.4.4 有 CNC 組長根據倉庫銅料的備料狀況填寫物料請購單,保證倉庫有庫存銅料和庫存刀具。

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4.4.5 CNC 操機組長接受加工生管發放的 CNC 程式單,根據排期和加工工藝完成銅公和銅料加工,由 CNC 操機自檢后將銅公送至省模組,根據工藝將加工完成的鋼料自檢后送至下一個加工工序。填寫《零

件交接表》和《零件加工控制表》。下一個工序接收人簽收零件數量和交接時間。

4.5 加工部工作流程:

4.5.1  圖紙、圖檔簽收:

4.5.1.1 加工生管接收文控發放的圖紙及其他文件,并在圖紙簽收表上確認交接時間。

4.5.2 召開工藝會議:

4.5.2.1 機加工主管在收到圖紙后召集鉗工主管(組長)、加工主管、  CNC 組長召開工藝評審會議,

確定加工工藝和加工方法。

4.5.3  圖紙、資料發放:

4.5.3.1 主管將零件圖紙按加工工藝分配給各個組別,各組分別同時進行加工;

4.5.3.2 主管將 CNC 程式單發放給 CNC 等工序進行加工;

4.5.3.3 主管將火花機放電圖至發放給火花機組;

4.5.3.4 主管將《銅公清單》發放至專人據取銅料給 CNC 現場加工。

4.5.4 生產計劃制定:

4.5.4.1 主管根據客戶要求的試模日期制作《制模排期表》和《模具加工計劃表》;

4.5.4.2 對每套模具的重要零件制作成《模具加工計劃表》,經各工序負責人確認計劃完成的完成日

期后,發放至鉗工領班,加工主管按《模具加工計劃表》進行工件排配;

4.5.4.3 生管根據內部訂單狀況和加工計劃表,在產能產生瓶頸之前,考慮外發加工,填寫《外發

申請單》交部門經理審批。

4.5.5 生產計劃跟蹤與調整:

4.5.5.1 生管每天早上 10:30 前,對加工現場的零件進行追蹤,根據實際情況制作成《每日加工進

度追蹤表》并 E-mail 給各部負責人;

4.5.5.2 生管在進行每日進度追蹤時,應對照《模具加工計劃表》上的時間進度,發現進度異常時

應及時上報給加工主管, 由生管和加工主管協調加工進度。在不能按時完成的情況下及時報備給市場部。

4.5.6 各加工組長在接收到加工生管發放的 2D 圖紙后,依 BOM 表領料加工,加工工序根據《模具加

工計劃表》排期進行加工;

4.5.7 零件加工:

4.5.7.1 銑床組根據圖紙加工模胚、模仁粗加工、鑲件粗加工、銅公銅料的批量生產等輔助加工, 很久排期按前后次序加工。加工方法按照《銑床組作業規范》進行加工。將完成并自檢工件擺放至待檢 區域, 由銑床組長通知工序檢察員檢查加工狀況,  合格后由銑床組物流人員負責將合格工序送至下一工

序,同時填寫《零件加工控制表》和《零件交接表》,由下一工序接收負責人簽收工件數量及交接時間;

4.5.7.2  需熱處理的零件,由銑床組完成熱處理前期工作后,銑床組長負責填寫《外發申請單》申 請外發,同時填寫《熱處理信息聯絡單》發放至 CNC 組合磨床組,告之熱處理的工件外發時間和回廠時

間;

4.5.7.3 磨床組長接受上一工序流至的工件,根據排期按前后次序加工,根據圖紙和加工工藝進行 精加工。加工方法按《磨床作業規范》進行加工,將完成并自檢的工件擺放至待檢區域,由磨床組長通 知工序檢查員檢查加工狀況,合格后由磨床組物流人員負責將合格工件送至下一工序。同時填寫《零件

交接表》和《零件加工控制表》,由下一工序接收人負責簽收工件數量及交接時間;

4.5.7.4 火花機副機長簽收品管部送至的銅公和銅公圖紙,并檢查銅公數量、外觀和銅公圖紙數量; 簽收由 CNC、慢走絲等工序送至的零件。將銅公分前后模銅公分開擺放并且貼上模具編號標簽。銅公圖

紙按模具編號分前后模使用文件夾分開保管?;鸹C組長簽收由機加工生管發放的火花機放電圖并分配

深圳東來精密模具有限公司模具加工流程文件

工作任務。具體運作方式見《火花機作業規范》

4.6 模具品管工作流程:

4.6.1 設立品質目標:

4.7.11 設定各組制程合格率、試模 TONE 達成率、異常次數控制目標、試模合格率;

4.6.2 數據統計

4.6.2.1 根據零件檢查數量及狀況統計各加工部的制程合格率;

4.6.2.2 根據各組上交的《異常報告》統計各加工小組異常次數;

4.6.2.3 根據 TE 提供的實際試模日期統計試模 TONE 達成率;

4.6.2.4 根據注塑的試模結果和意見反饋統計試模合格率。

4.6.3 品質控制:

4.6.3.1 凡經過銑床、磨床工序加工的工件,由本組技工自檢后通知工序品管檢查、檢驗合格后在

合格的工件上貼綠色 PASS 標簽;如返修則貼黃色返修標簽;如報廢則貼紅色報廢標簽,檢查完成后通 知物流人員送貨至下一工序或返修、重制。檢查的項目和標準見《工模品管作業指導書》 、《工模零件公

差標準》;

4.6.3.2 經過 CNC、線切割、電火花的重要模具零件,均由鉗工送至品管組檢查。品檢通過各種方法  檢測。檢驗合格后工件上貼綠色 PASS 標簽;如返修則貼黃色返修標簽;如報廢則貼紅色報廢標簽,檢  查完成后通知物流人員送貨至下一工序或返修、重制。檢查的項目和標準見《工模品管作業指導書》、

《工模零件公差標準》;

4.6.3.4 檢查完成的零件由品管出具《零件檢測報告》;

4.6.3.5 品管部要配合 TE 完成試模樣板檢測,檢測完成后出具《樣板檢測報告》給 TE;

4.6.3.6 所有外發加工的工件均要通過品管檢測,合格后方可進行后續加工;

4.6.3.7 經檢查的工件發生報廢的情況,  則由應負責任的加工小組上交《異常報告》,說明出錯描述、

原因分析、臨時對策和永久對策,品管負責將《異常報告》存檔;

4.6.3.8 經外發加工的工件如發現質量問題,則由工模品管組下達《供應商外部聯絡單》,說明質量

問題,并要求供應商修正或重制,并注明要求完成時間;

4.6.3.9 工模品質負責將工模部量具、校表進行季度和年度檢測和校正。具體執行方法檢工模部《量

具管理規范》;

4.6.4 零件加工異常處理:

4.5.4.1 在零件加工過程中或經過檢驗發現的零件尺寸與零件公差標準和圖紙要求不一致的情況, 均為品質異常。各工序沒有按照規定的時間完成的工作均為交期異常。異常處理方法詳見《異常處理流

程》。

4.6.5 模具總結檢查

4.6.5.1  品管對鉗工所完成的模具總裝進行模具總裝檢查,檢查項目和標準見《工模品管作業指導

書》、《模具總裝檢查表》,將合格的模具貼合格的標簽,通知 TE 安排試模。

4.7 鉗工工作流程:

4.7.1 圖紙簽收:

4.7.1.1 鉗工生管簽收文控員發放的圖紙等文件,同時檢查圖紙的數量和圖面是否一致;

4.7.2 編排《模具進度計劃表》 、《試模排期表》;

4.7.2.1 鉗工生管接收加工主管發放的《模具加工計劃表》

4.7.2.2 鉗工生管根據《模具加工計劃表》編排《模具進度計劃表》,上交鉗工主管審核;

4.7.2.3 鉗工生管將《模具進度計劃表》發放給鉗工組長;

4.7.2.4 鉗工生管根據客戶要求編排《試模排期表》并完成后交給工模 TE 跟蹤試模過程;

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4.7.3 工作任務分配和下達:

4.7.3.1 鉗工主管根據模具的復雜程度,安排個相應的鉗工組長,由鉗工生管把圖紙和《模具進度計

劃表》發放給鉗工組長;鉗工組長將圖紙和《工作任務派遣單》發放給鉗工:

4.7.4 鉗工跟進工作進度:

4.7.4.1 鉗工接收鉗工組長《工作任務派遣單》和圖紙,根據派遣單的內容按要求完成任務;

4.7.4.2 鉗工組長根據《模具進度計劃表》上的模具交期跟進模具加工和 FIT 模的全過程,為加工

小組提供合理加工的方法或建議;

4.7.4.3 鉗工跟進加工過程并接收各加工組完成的模具零件,并將重要的模具零件送至品管室檢查, 鉗工協助品管組驗收加工零件的品質,如發現品質問題則將信息反饋到品質主管處,同時開出《異常報

告》給加工部門;

4.7.4.4 如發現零件異常而造成模具納期滯后,則提早報告給鉗工主管,有鉗工主管于加工主管溝

通補救措施。

4.7.5 鉗工生管根據《模具進度計劃表》跟進鉗工 FIT 模和模具裝配進度;并將模具進度狀況報告給

鉗工主管;

4.7.6 模具組立:

4.7.6.1 鉗工負責將加工組完成的合格零件進行修配、FIT 模及模具總裝;  鉗工組長負責跟進模具進

度和過程監督,如發現納期不能按預定時間完成,則提早向鉗工主管報告;

4.7.6.2 鉗工將已完成的 FIT 模零件送至省模組省模;

4.7.6.3 鉗工將模具總裝后通知品管到現場進行模具總裝檢查,經檢查合格后將模具送至注塑部試

模。

4.7.7 試模:

4.7.7.1 鉗工組長和 TE 負責跟進試模過程,記錄試模過程中發生的問題;

4.7.7.2 鉗工組長和 TE 接收試模組出具的試模報告并簽收。

4.7.8 模具修改:

4.7.8.1 鉗工生管簽收工模文控發放的改模圖紙,根據要求完成時間編排納期《改模排期表》;

4.7.8.2 鉗工生管將編排的《改模排期表》上交給鉗工主管審核,并將批準后的《改模排期表》和

改模圖紙發放給鉗工組長;

4.7.8.4 修改模過程中如有零件需要加工,鉗工則將改模零件圖發放給加工生管;

4.7.9 模具總結:

4.7.9.1 由 TE 組長組織設計主管、加工主管、品質主管、工模經理進行模具總結,針對模具制造過

程中出現的所有問題進行分析,總結失敗和成功的經驗,并記錄在《制模進程評審表》中,為今后的模

具制造提供借鑒經驗。

4.7.10 圖紙回收

4.7.10.1 鉗工生管接手文控的通知后,將已經小批量生產的模具圖紙交還給文控銷毀或存檔。

4.8 工模 TE 組工作流程:

4.8.1 客戶圖檔簽收及轉交

4.8.1.1 TE 組簽收研發部發放的《模具需求表》,及時將《開模通知書》和產品結構圖轉交給模具

設計部進行模具設計;

4.8.2 TE 組長參與模具評審的過程,記錄評審過程中討論的設計方案,對設計過程及設計方案進行

跟蹤和核對;

4.8.3 TE 工程師簽收注塑部的《模具維修通知單》,記錄下單時間和要求完成時間后,將《模具維修

通知單》轉交給模具設計部出改模圖紙。由 TE 負責跟進修改模進度,同時面對注塑部的溝通;

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4.8.5 TE 工程師簽收鉗工生管的《試模排期表》,提前一天將試模排期表和試模通知單發放到注塑部試

模組;

4.8.6 TE 工程師負責跟進試模全過程,記錄試模過程中產生的問題。試模完成后負責組織鉗工主管、

加工主管、  CNC 組長進行試??偨Y和問題反饋;

4.8.7 試模評估和樣板合格后,  TE 工程師負責樣板檢測工作,  填寫《試模送樣單》。將《試模送樣單》、

樣品、 《樣板檢測報告》 、《試模報告》等資料交給公司研發部;

4.8.8 研發部確認樣板合格后,由 TE 工程師負責填寫《模具驗收申請單》,進行模具初步驗收。待模

具小批量生產后,如無異常發生,注塑部則按《模具驗收流程》驗收模具。


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