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模具生產廠家分享,注塑模具制造流程

瀏覽量:160 時間:2024-01-08

塑膠模具廠分享,注塑模具制造流程

總的來說模具制作工藝流程如下: 

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a 

A:模架加工:1 打編號,2A/B 板加工,3 面板加工,4 頂針固定板加工,5 底板加工 

B:模芯加工:1 飛邊,2 粗磨,3 銑床加工,4 鉗工加工,5CNC 粗加工,6 熱處理,7 精磨,8CNC 精加工,9 電火花加工,10 省模 

C:模具零件加工:1 滑塊加工,2 壓緊塊加工,3 分流錐澆口套加工,4 鑲件加工 

注塑模具制造流程

塑膠模具廠分享,注塑模具制造流程

模架加工細節 

1,打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。 

2,A/B 板加工(即動定??蚣庸?, a:A/B 板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?0.02mm, 

b:銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角 

c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。 

3,面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。 

4,頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與 B 板用回針連結,B 板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。 

5,底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。 

(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔) 模芯加工細節 

1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量 1.2mm 

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊 0.6-0.8mm 

3)銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在 0.02mm 之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑 R 角。 

4)鉗工加工:攻牙,打字碼 

5)CNC 粗加工 

6)發外熱處理 HRC48-52 

7)精磨;大水磨加工至比??蜇?0.04mm,保證平行度和垂直度在 0.02mm 之內 

8)CNC 精加工 

9)電火花加工 

10)省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。 

11)加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開 0.3-0.5mm,排氣開 0.06-0.1mm,鋁合金澆口開 0.5-1.2mm 排氣開 0.1-0.2,塑膠排氣開 0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。 


塑膠模具廠分享,注塑模具制造流程


注塑模具滑塊加工工藝 

1.首先銑床粗加工六面, 

2.精磨六面到尺寸要求, 

3.銑床粗加工掛臺, 

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配, 

5.銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模, 

6.鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大 1 毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小 2 度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。 

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