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模具生產產品時,飛邊做成產品外觀很難看,要如何解決?

瀏覽量:55 時間:2023-09-02

飛邊,又被成為溢料、披鋒、溢邊,飛邊的出現也就意味著產品的不美觀和瑕疵,是模具生產加工過程中令人頭疼的問題。東來精密塑膠有限公司整理了一些模具加工出現飛邊的原因,以及解決辦法,希望能對大家有所幫助。

我司會具體分析讓工程口質及設計提出改進意見

一、設備方面

機器的合模力不足,合模力低于注射成品在注射時形成的張力,出現飛邊。所以一定要選擇合模力足夠的注塑機。合模裝置調節不佳,模具本身平行度不佳導致的合模不緊密產生飛邊,對應的就是將合模裝置調整到最佳,保持模具、模板的平行,使之受力和變形均勻。

料筒磨損過大,止回環的嚴重磨損,注塑料不足,冷卻系統的失效等,要及時的檢查設備,做好維修和更換工作。


二、模具方面

分型面上有灰塵,異物,舊模具的毛刺擠壓導致模具分型面精度差形成飛邊,只要及時的檢查和清理則可以避免。

支承作用力不足,滑動型芯配合精度不良,型腔排氣不良,型腔開設位置過偏等問題造成的飛邊,針對這些問題,一定要加強模具設計的合理性。


三、工藝方面

在過高的注射壓力和過快的注射速度條件下,使得模具張開力變大出現溢料。一定要按照制品的薄厚對注射速度和時間進行合理的調整。為防止凹陷而加入過多的熔料造成飛邊,這個時候我們就應該適當的增加保壓和注射時間。


四、原料方面

在高溫下,吸水性較強的塑料會大大降低流動粘度,從而形成飛邊,對于這些塑料一定要進行徹底的干燥處理,像PP,PA,TPE這些料本身就容易形成飛邊披鋒,這個時候就一定注意成型溫度和排氣等的間隙大小。


東來精密塑膠有限公司專注于模具制造注塑加工、噴油絲印 、產品開發組裝,我們擁有專業的技術人員,配備了精良的加工設備,有著完善的品質體系跟良好的服務精神!

模具生產加工過程中一定要注意安全問題,同時所有人不能忽視產品的質量。我們要選擇合理的脫模方式、頂桿位置、保產品的不損壞;塑膠模具要有充足的剛度,保證在合模保壓的時候不變形;合理的排氣位置和控制,避免塑膠注不滿引起產品的缺料;注射道一定要使材料能均勻到達每一處,并且要有足夠儲量的塑料保證在收縮過程中的補給;要注意塑膠模具的干凈清潔,及時保養避免出現瑕疵。

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